Экструдер для производства мельтблауна LT-MBN95/16

Техническая специфика

1. Толщина слоя: 0.015-0.040 MM

2. Ширина слоя: 800-1600 MM

3. Структура слоев: A – один слой

4. Применяемое сырье: Гранулированный полипропилен

5. Макс производительность экструдера: 80-120 Кг/час

6. Энергопотребление: 150-180 кВт кВт

7. Скорость линейная До 100 м/мин

8. Питание 380 / 50 В/Гц

9. Масса нетто: 7800 кг KG

10. Габариты : (Д*Ш*В) 13000*3500*2700 MM

Детальное описание

1. Экструзионный модуль
1.1 Диаметр шнека : Φ95mm;
1.2 Соотношение L/D : 30:1
1.3 Главный привод: 45 кВт,
1.4 Редуктор с упорным узлом: Ц2У250
1.5 Частотный преобразователь: Веспер
1.6 Нагреватели: Полухомутовые с принудительным охлаждением
1.7 Кол-во зон нагрева: 6
1.8 Мощность нагревателей: 30 кВт.

2. Проскощелевая голова
2.1 Плоскощелевая фильера: Liutira.
2.2 Метод регулировки зазора: Ручная регулировка.
2.3 Ширина фильеры: 2100mm
2.4 Рабочая ширина: 2030 mm
2.5 Кол-во зон нагрева: 12 на фильеру
2.6 Мощность нагревателей: 30 кВт
2.7 Комплект фильтра расплава с ручной заменой фильтров и гидравлическим приводом.
2.8 Мощность нагревателей фильтра расплава: 15 кВт

3. Система охлаждения

3.1 Приемный непрерывный конвейер с воздушным охлаждением 2100mm
3.2 Система охлаждения имеет два контура для равномерной регулировки охлаждения.
3.3 Конвейер имеет собственный привод с частотным управлением.
3.4 Материал конвейера: сетка на основе стеклоткани.
3.5 Валы протяжки D 100*2100 мм, покрытие неопрен.
3.6 Привод протяжки асинхронный двигатель 5,5 кВт с червячным редуктором.
3.7 Конвейер имеет независимый привод перемещения вверх/вниз на 100 мм и вперед/назад на 1000 мм.

4. Автоматический контактный намотчик
4.1 Тип намотки: контактная с автоматической сменой вала намотки. Два вала протяжки D 100*2100 мм
4.2 Намотка на пневмовал, 2 шт.
4.3 Макс ширина намотки: 2100 мм.
4.4 Привод намотчика независимый посредством асинхронного двигателя 7.5 кВт через понижающий
редуктор.
4.5 Управление двигателем намотчика через частотный преобразователь Веспер.
4.6 Автоматическая обрезка и смена вала.

5. Система управления

5.1 Контроль температуры: автоматический ПИД контроллеры.
5.2 Изменение параметров работы и контроль осуществляется через сенсорную панель управления.
5.3 Панель управления русифицирована.
5.4 Программируемый логический контроллер реализует идею поддержания параметров работы в
автоматическом режиме. Также отвечает за работу взаимодействия с интерфейсом сенсорной панели
управления.

6. Система жидкостного охлаждения
6.1 Система охлаждения воздушная, для оптимальной работы рекомендуется установка промышленного
холодильника (чиллера)

7. Используемое сырье

7.1 Основным сырьем для производства мельтблауна является полипропилен с ПТР 1200-1500 гр/10 мин. Допускается применение сырья 35-40 гр/10 мин с применением специальной модифицирующей добавки, позволяющей добиться ПТР 1200-1500 гр/10 мин.

Станина

Структура: Сборная с платформой для обслуживания и страховочным ограждением.

В комплекте с линией поставляется руководство по эксплуатации на русском языке, электрическая схема, пневматическая схема, схема подвода и циркуляции воды, гарантийный лист, набор расходных материалов из расчета одного года эксплуатации.