Применение: Подходит для покрытия проводов и обо

Применение

Оборудование используется для производства нетканого материала спанбонд, используемого для медицинских товаров, гигиены, сельского хозяйства, упаковки, обивки, строительства.

Детальное описание

Экструзионный модуль x2

• 1 Диаметр шнека : Φ90mm;
• 2 Соотношение L/D : 30:1
• 3 Главный привод: 75 кВт,
• 4 Редуктор с упорным узлом: RG-450
• 5 Частотный преобразователь: ESQ
• 6 Нагреватели: Литые алюминиевые с принудительным охлаждением
• 7 Кол-во зон нагрева: 6
• 8 Мощность нагревателей: 30 кВт.

Фильтр расплава x2

2.1 Свечной тип

2.2 Площадь фильтрации 2м2

2.3 Максимальное давление 10 Мпа

2.4 Датчик давления после фильтра для поддержания автоматического регулирования оборотов шнека

2.5 Система нагрева циркуляцией масла от централизованного узла

Насос подачи расплава x2

3.1 Объемная производительность 200 дм3 в час

3.2 Тип насоса шестеренчатый

3.3 Максимальное давление 250 Мпа

3.4 Рабочая температура до 300 град С

Экструзионная голова Liutira x2

4.1 Адаптер: Liutira.

4.2 Метод регулировки температуры: расходом теплоносителя

4.3 Ширина головы: 1700mm

4.4 Рабочая ширина: 1600 mm

4.5 Кол-во зон нагрева: 12 на фильеру

Фильера формирования волокон Liutira x2

5.1 Диаметр входной первой плиты 5 мм

5.2 Диаметр выходной первой плиты 2.5 мм

5.3 Диаметр входной первой плиты 2.5 мм

5.4 Диаметр выходной первой плиты 0.45 мм

5.6 Шлифованные плоскости

5.7 Расположение отверстий рядами со сдвигом на 0,5 шага

Узел удаления мономера x2

6.1 Мощность вентилятора 11 кВт

Система кристаллизации, ориентации и вытяжки x 2

7.1 Скорость потока воздуха 0,5-1 м/сек

7.2 Мощность привода вентилятора 45 кВт x2

7.3 Вытяжка посредством регулируемого сопла Вентури

Приемный конвейер:

8.1 Приемный непрерывный конвейер с воздушным охлаждением 1800mm

8.2 Система охлаждения имеет дополнительный контур для равномерной регулировки охлаждения.

8.3 Конвейер имеет собственный привод с частотным управлением.

8.4 Материал конвейера: сетка на основе стеклоткани.

8.5 Валы протяжки D 100*1900 мм, покрытие полиуретан.

8.6 Привод протяжки асинхронный двигатель 7,5 кВт с червячным редуктором.

8.7 Конвейер имеет независимый привод перемещения вверх/вниз на 100 мм и вперед/назад на 1000 мм.

Каландр термоскрепления.

9.1 Количество валов 2

9.2 Тип нагрева маслом

9.3 Диаметр валов 450 мм

9.4 Рисунок скрепления перекрестный

9.5 Автоматическая синхронизация скорости вращения с узлом намотки

Автоматический контактный намотчик.

10.1 Тип намотки: контактная с автоматической сменой вала намотки. Два вала протяжки D 100*2000 мм

Намотка на пневмовал, 2 шт.

10.2 Макс ширина намотки: 1600 мм.

10.3 Привод намотчика независимый посредством асинхронного двигателя 7.5 кВт через понижающий редуктор.

10.4 Управление двигателем намотчика через частотный преобразователь ESQ.

10.5 Автоматическая обрезка и смена вала.

Система управления

11.1 Контроль температуры: автоматический ПИД контроллеры.

11.2 Контроль давления расплава на экструзионном модуле: автоматический ПИД контроллеры.

11.3 Изменение параметров работы и контроль осуществляется через сенсорную панель управления.

11.4 Панель управления на русском языке.

11.5 Программируемый логический контроллер реализует идею поддержания параметров работы в автоматическом режиме. Также отвечает за работу взаимодействия с интерфейсом сенсорной панели управления

Станина

Структура: Сборная с платформой для обслуживания и страховочным ограждением.

В комплекте с линией поставляется руководство по эксплуатации на русском языке, электрическая схема, пневматическая схема, схема подвода и циркуляции масла, гарантийный лист, набор расходных материалов из расчета одного года эксплуатации.