Сольвентный ламинатор LT-LS600 для производства ги

1.Скорость механическая:90м/мин

2.Максимальная скорость ламинации:90м/мин

3.Применяемые материалы:PE,PP,BOPP,OPP,CPP,PVC,OPA

4.Максимальная ширина материала:600мм

5.Энергопотребление:40кВт

6.Максимальный диаметр размотки:650мм

7.Максимальный диаметр намотки:650мм

8.Диаметр анилоксового вала:123мм

9.Диаметр подогреваемого вала:318мм

10.Диаметр вала намотки/размотки76мм

11.Массанетто:4000KG

12.Габариты: (Д*Ш*В)8300*1500*2750MM

13.Тип нанесения клея:Анилоксовым валом
14.Тип ламинации:Сольвентная

Назначение:

В процессе изготовления гибкой упаковки предназначен склеивания двух слоев материалов между собой, разных или одинаковых.

Описание узлов машины:

1. Первый размотчик:

Оснащен системой контроля кромки края с двумя датчиками (левый/правый) Макс диаметр размотки:Φ650mm

Натяжение регулируется на уровне программируемого логического контроллера с помощью тормозной муфты, сигнал получается от тензодатчиков.

Размер картонной втулки:Φ76mm

Диапазон работы системы контроля кромки края:±20mm Размотка производится с пневмовала.

2.Второй размотчик:

Оснащен системой контроля кромки края с двумя датчиками(левый/правый) Макс диаметр размотки: Φ650mm

Натяжение регулируетсянауровнепрограммируемого логического контроллера с помощью тормозной муфты, сигнал получается от тензодатчиков.

Размер картонной втулки:Φ76mm

Подстройка горизонтального положения рулона: ±20mm

Размотка производится с пневмовала.

3.Намотчик:

Макс диаметр намотки:Φ650mm

Двигатель намотки: Двигатель с постоянным моментом.

Натяжение регулируется на уровне программируемого логического контроллера. Размер картонной втулки:Φ76mm

Подстройка горизонтального положения рулона: ±20mm Намотка производится на пневмовал.

4.Узел клеенанесения:

Анилоксовый вал приводится в движение от отдельного асинхронного электродвигателя.

Синхронизация между главным двигателем и двигателем анилоксового вала осуществляется с помощью программируемогологическогоконтроллера.

Диаметр анилоксового вала:Φ123mm

Диаметр прижимного вала:Φ120mm

Прижим прижимного вала осуществляется пневмоцилиндрами

Ракельный узел с пневматическим приводом. Трехпозиционная подстройка положения, см фото.

Горизонтальная подстройка ракеля:±6mm

5 Узел ламинации:

Диаметр обогреваемого вала: Φ318mm, нагрев с помощью подачи масла, термостатирование поддерживается станцией нагрева.

Диаметр прижимного вала: Φ15

6.Сушилка:

Общая длина сушильной секции 7,5 метров, 3 камеры с независимым контролем температуры.

Валы поддержки материала образуют арочную траекторию продвижения.

Валы не имеют собственного привода и вращаются за счет протяжки материала. Сушилка открывается с помощью пневмоцилиндров. Каждая секция может быть открыта по отдельности.

Внутри сушилки установлены дефлекторы рециркуляции горячего воздуха для экономииэнергии.

Внутренняя часть сушилки выполнена из нержавеющей стали.

Для обслуживания сушилки предусмотрена платформа с лестницей. Узел нагрева воздуха.

Внешний узел нагрева: На каждой секции сушилки установлен внешний узел нагрева воздуха с помощью электрических нагревателей.

Подача воздуха осуществляется воздуходувками:1.1кВт*4 (1650м³/час*4).

Воздуховод подачи:

Объём подаваемого воздуха можно регулировать с помощью заслонок.