Экструдер по выпуску стретч пленки LT-ST1000

Описание процесса

Для производства полиэтиленовой стрейч-пленки используют линейный полиэтилен или LLDPE (линейный полиэтилен низкой плотности или по другому линейный полиэтилен высокого давления(ЛПВД)), ПВД(полиэтилен высокого давления) и полиизобутилен([— C(CH3)2CH2-]n).
Для пищевой стрейч-пленки используют ЛПВД, ПВД (дозация от 3 до 5% по массе) и низкомолекулярный полиизобутилен (дозация от 3 до 5% в зависимости от марки и качества LLDPE ).
LLDPE , или просто линейный полиэтилен, представляет из себя белые полупрозрачные гранулы – это и есть основное сырье для стрейч-пленки.
Полиизобутилен (ПИБ) – полиизобутилен в гранулах.
Гранулы полиизобутилена представляют собой смесь LLDPE и жидкого полиизобутилена, соответственно и дозация его будет выше, в зависимости от производителя. Для добавления полиизобутилена используют или дозатор для гранул или второй экструдер (в случае с двухслойной пленки).

Для производства паллетной стретч-плёнки используют линейный полиэтилен (LLDPE) и полиизобутилен, также для ручной паллетной стретч плёнки можно добавить 0,5-1% ПВД для уменьшения престретча и увеличения прочности на прокол.

При производстве плёнки для машинной намотки для улучшения стойкости на прокол и на разрыв, а также для увеличения престретча добавляют металлоценовый линейный полиэтилен, если у плёнки от трёх слоёв просто один слой делают из металлоценового полиэтилена. Также неплохими характеристиками обладает октеновый полиэтилен. В качестве металлоценового полиэтилена хорошо себя зарекомендовали exceed3518cb, enable2010cb и daelim xp9400.

Вместо полиизобутилена можно использовать клеевую добавку Вистамакс 6102 фирмы exxon mobil, его дозация составляет от 3 до 4%, эта добавка также улучшает физико -механические показатели плёнки увеличивая прочность на разрыв и прокол, а также улучшая восстановление размеров плёнки после растяжения. Аналогом Vistamaxx 6102 является Versify 3300 фирмы Dow.

Также в клеевом слое можно использовать линейный полиэтилен сверхнизкой плотности, используя его в качестве клеевого слоя или в качестве добавки в клеевой слой с дозацией не менее 60%, он обладает высокой адгезией к плёнке. Линейный полиэтилен сверхнизкой плотности также улучшает свойства плёнки увеличивая стойкость на прокол.

Клеевые добавки типа Вистамакса и полиэтилена сверхнизкой плотности в отличии от полиизобутилена не мигрируют на поверхность и не пачкают, разница особенно заметно при упаковке стёкол.

Детальное описание

1. Экструзионный модуль

• 1.1 Диаметр шнека: Φ65mm
• 1.2 Соотношение L/D: 30:1
• 1.3 Главный привод: :22кВт
• 1.4 Редуктор с упорным узлом:SG-35
• 1.5 Частотный преобразователь: Delta
• 1.6 Нагреватели: литые алюминиевые с вентиляторами обдува

2. Проскощелевая голова.

• 2.1 Плоскощелевая фильера: Liutira
• 2.2 Метод регулировки зазора: Ручная регулировка.
• 2.3 Ширина фильеры: 1150mm
• 2.4 Зазор: 1.0mm

3. Система охлаждения:

• 3.1 Первый каландр с жидкостным охлаждением D 275*1150mm
• 3.2 Второй каландр с жидкостным охлаждением D 275*1150mm
• 3.3 Система охлаждения имеет два контура для равномерной регулировки охлаждения.

4. Контактный намотчик.

• 4.1 Тип намотки: контактная
• 4.2 Намотка на пневмовалы, 2 шт.
• 4.3 Макс ширина намотки: 1000 мм с продольной резкой в ходе работы.
• 4.4 Привод намотчика независимый посредством асинхронного двигателя через понижающий редуктор.

Управление двигателем намотчика через частотный преобразователь Веспер РФ.

5. Система управления

• 5.1 Контроль температуры: автоматический ПИД контроллеры.
• 5.2 Изменение параметров работы и контроль осуществляется через сенсорную панель управления.
• 5.3 Панель управления русифицирована.

Программируемый логический контроллер реализует идею поддержания параметров работы в автоматическом режиме. Также отвечает за работу взаимодействия с интерфейсом сенсорной панели управления.

Каландры имеют собственный привод с частотным управлением.