Малогабаритный термопластавтомат

Малогабаритный термопластавтомат для серийного производства малогабаритных изделий из пластмасс, полиуретанов и других полимерных материалов.

Мы не стали «изобретать велосипед» при проектировании данного станка, а просто оптимизировали и объединили все самые лучшие варианты исполнения узлов стационарных литьевых машин, проверенные временем.

Данная машина является аналогом стандартных плунжерных ТПА по своему механическому исполнению.

Такие же стальные направляющие, скользящие по ним бронзовые втулки, рычажный механизм запирания, плунжерный узел пластификации, вообщем, ничего по механике нового, кроме малогабаритного размера.

Отличие только в отсутствии гидравлики или пневматики для управления подвижными механизмами.

Преимущества отсутствия гидравлики (пневматики):

Узел пластификации (расплавления) массы является гибридом разных разработок и исполнений литьевых машин инженеров советского и постсоветского периода в отрасли производства изделий из пластмасс. Проще сказать, мы взяли и объединили все лучшие решения, проверенные временем.

Усилие запирания. За счет разнесения (увеличения) межосевого расстояния по площади точек упора рычажного механизма достигнуто равномерное распределение давления по всей пресс-форме, что обуславливает между подвижной и неподвижной плитами нулевое изгибающее напряжение, сведя к минимуму возможность «раскрывания» пресс формы в момент впрыска.

Так же благодаря этому появилась возможность отливки изделий большей площади.

Дополнительные опции. Дополнительно мини ТПА может быть оснащен вспомогательным оборудованием, которое облегчает и совершенствует процесс производства полимерных изделий, таким как:

​

- бункерный ворошитель (для переработки вторичных материалов нестабильной фракции (дробленки и др.))

​

- пристаночной дробилкой

​

- шнековым узлом пластификации

​

- сушилкой

​

- оборотным охладителем

​

- универсальной основой для оптимизации оборудования рабочего места, позволяющая в комплексе объединить все опции в один единый модуль.

Мы планируем начать серийное производство данных станков в марте 2017 г.

Сейчас проводим испытания, усовершенствования и т.д.

Цена продажи на мини ТПА в базовой комплектации 350 000 руб.

Моторесурс станка зависит в основном от одного элемента в конструкции. Это винтовая пара, приводящая в движение механизмы и создающая давление усилия запирания и впрыска.

​

На основании примеров использования известных используемых вокруг механизмов с применением винтовой пары с трапецеидальной многозаходной резьбой для продольного движения можно создать представление о практичности данного исполнения:

​

- Промышленные винтовые пресса

​

- Автомобильные подъемники на автосервисах

- Домкраты

​

- Металлообрабатывающие станки с постоянным реверсивным движением с большой нагрузкой

​

- Стяжные подвижные механизмы на железной дороге

​

И многое другое.

Ломаться нечему, мини ТПА прост и надежен как автомат Калашникова.

Как разработчики и производители данного оборудования мы возьмем на себя гарантийные обязательства по обслуживанию мини ТПА в течении 3-х лет.

Скорость работы мини ТПА. Производительность, конечно напрямую зависит от конфигурации отливаемого изделия и количества мест в пресс форме. Поэтому для ориентировочного расчета возьмем за единицу одну запрессовку (отливку).

​

Мы изначально не стали увеличивать скорость запирания пресс формы и другие скоростные параметры, и остановились на усредненном варианте (выбрали «золотую середину»), так как из многолетнего опыта производства изделий из пластмасс знаем, что любая производительность достигается стабильностью цикла.

​

Время общего цикла изготовления средней детали было заложено 40-45 секунд.

В районе от 75-ти до 90 запрессовок (отливок) в час.

​

За счет данной плавности движения смыкания и размыкания, без опасения можно будет полностью автоматизировать процесс и рационально оптимизировать работу литейщика.

Итого: от 600 до 720 отливок за 8-ми часовую рабочую смену на одном станке.

​

Далее, путем увеличения единиц оборудования повышается производительность и возможность с минимальными затратами менять ассортимент выпускаемой продукции.

​

Изготовление пресс форм для данного мини ТПА будет производится в течении одной-двух недель в зависимости от сложности конфигурации изделия и, соответственно не будет стоить сотни тысяч рублей, как для стандартного стационарного термопластавтомата.

​

Так же конструктивная особенность нашего мини ТПА- исключение необходимости затрат на приобретение дорогостоящих элементов горячеканальной системы впрыска, так как узел пластификации является готовым горячеканальным коллектором с возможностью установки инжекторов собственного производства.

Контроль температуры так же осуществляется прибором отечественного производства.

Никакой «замудренной» электроники, схема управления от ручного до автоматического режима собрана на стандартных пускателях (контакторах), концевых выключателях и реле времени отечественного производства, что снимает зависимость от высококвалифицированных специалистов и дорогостоящих импортных комплектующих при эксплуатации.

Привод движения механизмов осуществляется за счет редуктора с трехфазным 2-х кВт-ным электродвигателем и двухзаходного трапецеидального винта с чугунной гайкой повышенной прочности.

4. В виду отсутствия гидравлического масла в узлах ТПА обеспечивается более чистое производство, позволяющие производить детали медицинского и пищевого назначения.

3. Низкий уровень шума. Мини ТПА функционирует если и не бесшумно, то достаточно тихо.

2. Отсутствие потребности в охлаждении масла (или эксплуатации и обслуживании компрессора). Это является немаловажным фактором в вопросе минимизации затрат производства.

1. Экономичность в потреблении электроэнергии и повышенный срок службы узла смыкания. Достигается это, в первую очередь, благодаря наличию 3-х звеньевого коленно-рычажного механизма, который максимально сокращает мощность, необходимую для запирания пресс-формы.

Предлагаем организациям, компаниям, и заинтересованным физическим лицам участие в Пилотном проекте на стадии разработки оборудования на взаимовыгодных условиях!

Пилотный проект — это такой проект, в котором вы откладываете в сторону толстый том стандартов и пробуете новый, неизученный метод.

Новый метод всегда не знаком, поэтому, прежде чем запускать в производство данное оборудование, мы тщательно проанализировали и подготовили ряд неоспоримых примеров преимуществ использования наших разработок.

Цель предлагаемого нами «отклонения» от привычных стандартов в данной отрасли- повышение производительности и снижение затрат в результате применения нового метода.

В настоящее время представленное оборудование и дополнительные опции находятся на завершающей стадии изготовления. Утверждены варианты стандартного исполнения и базовой комплектации, на основании которых сформирована отпускная стоимость.

Мы понимаем, что любое нововведение и внедрение чего-либо нового влечет за собой некоторую долю рисков, поэтому разработали взаимовыгодную схему внедрения для "первопроходцев".

Мы предлагаем заинтересовавшимся клиентам участие в Пилотном внедрении наших продуктов в производственный процесс Вашего предприятия.

​Суть нашего предложения- это заказ оборудования сейчас, на стадии разработки и в дальнейшем совместной отработки производственного процесса, "обкатки" нашего оборудования при внедрении в полноценный рабочий процесс серийного производства.

​Участникам проекта предлагаем ряд эксклюзивных преимуществ:

- 30%-ю скидку на заинтересовавшее Вас оборудование;

- Бесплатное изготовление первой пресс формы для серийного производства Вашей продукции;

- Дополнительный комплект расходных деталей мини ТПА (бронзовые втулки скольжения, винтовая пара и узел впрыска);

- Пуско-наладка оборудования с бесплатным обучением Вашего специалиста;

- Бесплатное ежегодное профилактическое обслуживание с заменой износившихся узлов (при необходимости) в течении пяти лет;

Максимальный срок поставки оборудования 30 рабочих дней с момента предоплаты.