Пресс-отжим для пленочного сырья

Пресс-отжим:

разработан для работы на полностью автоматической производственной линии 24 часа в сутки 7 дней в неделю.

При прохождении вдоль перфорированной трубы цилиндра сырьё уплотняется и отжимается, а также разогревается под действием силы трения. При выгрузке спрессованное сырьё попадает на ворошитель и разбивается.

В отличие от стандартных прессов, пресс компании СтанкоПЭТ оснащён трубой с регулируемым диаметром, с помощью которой можно изменять степень отжима и работать на различном сырье. При недостаточной скорости загрузки сырья, система управления позволяет настроить периоды вращения шнека.

Преимущества:

• Остаточная влажность до 3%;
• Для изготовления шнека используется высококачественная сталь, которая проходит термообработку и азотирование;
• Все процессы и нагрузки контролирует электроника (в комплектации сенсорная панель управления). Наличие загрузки контролируется оптическими датчиками.
• Уникальная система сушки;
• Потребление энергии в 3 раза меньше стандартных методов;
• Вся комплектация и сталь с сертификатами, что говорит о их высоком качестве.

Пресс-отжим гранулятор:

предназначен для переработки мокрого сырья (ПВД, ПНД, ПП, стрейч) после моек. Мокрый пластик вначале просто отжимается, а затем продавливается сквозь разогретую фильеру в виде уплотненных полурасплавленных стренг. На выходе из фильеры они рубятся на гранулы вращающимся ножевым блоком. Эти гранулы транспортируются пневмотранспортом на дальнейшую переработку. Основным преимуществом пресс-отжима-гранулятора является комплексная переработка мокрого очень рыхлого сырья в компактную гранулу с низкой влажностью.

Процесс переработки пленочного сырья пресс-отжимом-гранулятором позволяет получить продукцию с влажностью до 3% и высокой насыпной плотностью, что уменьшит требуемый объём накопителя и снизит стоимость. Объединяя в себе несколько шагов переработки (сушку и увеличение насыпной плотности) делает процесс энергоэффективным, надежным и позволяет снизить затраты на приобретение линии при классической переработке. Особая конструкция шнека и программное управление позволили достичь высокой производительности. Есть две модели: до 300 кг/час и до 600 кг/ч. Подаваемые для переработки материалы сжимаются до получения однородной массы. Уровень содержащейся в ней влаги уменьшается до 1-3%. Полученный материал с высокой насыпной плотностью можно напрямую подавать в экструдер.

Преимущества:

• Энергоэффективность;
• Высокая производительность;
• Простота конструкции и высокая ремонтопригодность;
• Редуктор собственного производства (увеличенный ресурс);
• Сенсорное управление оборудованием, что позволяет контролировать и программировать все процессы, протекающие при переработке;
• Цельнометаллический шнек имеет высокий запас прочности и прослужит Вам долгое время;
• Обучение персонала для работы займет минимум времени.

Для предоставления коммерческого предложения с актуальной ценой и сроками поставки, обращайтесь по всем указанным контактам.

Также Вы можете оставить свой контактный номер для получения консультации и подбора максимально эффективного оборудования под Ваши цели и задачи.

Будем рады помочь Вам!