BestPoint

Добрый день! Техническое задание на производство, монтаж и наладку линии для подачи продукции (салфетка из микрофибры в стопках и штучно).



Продукт – Салфетка из микрофибры 30х30 см, 35х35 см, 40х40 см и 50х60 см, сложенные 2 раза пополам в стопе от 2 до 10 штук

Подача на конвейер – со стола оператора вручную.



Описание процесса работы:

Операторы на своих рабочих столах готовят стопки сложенных салфеток и выкладывают их на ленту с произвольным зазором между группами.

Боковая направляющая с противоположной от оператора стороны позволяет выровнять группу методом укладки «в упор в боковую направляющую».

Когда группа достигает конца транспортера, смонтированный на конце транспортёра фотодатчик останавливает движение транспортера и запускает его снова только когда данную группу убирает оператор, ответственный за укладку продукции на станок «Флоу-пак».

На пульте управления каждого транспортёра возможно выбрать направление движения, т.е. необходимо реверсивное исполнение конвейера с центральным приводом.

Данная функция автоматически приводит к активации соответствующего датчика на отводящем конце транспортера.

Также на пульте управления необходимо предусмотреть регулировку скорости движения конвейерной ленты.

Конвейерная лента выполнена из ПВХ, склеенная, без замков.

Фактический режим работы ленты при полной загрузке – шаговая подача продукции.



Для обеспечения требуемой производительности упаковки необходимо предусмотреть возможность размещение до 5 рабочих мест с одной стороны ленты.

(Общая рабочая длина конвейерной системы ориентировочно 10 метров).

Второй конвейер для другого «флоу-пака» располагается параллельно первому с небольшим зазором между ними.

Вдоль второго конвейера также предусмотрена возможность размещения до 5 рабочих мест (см. схему расстановки выше).



В случае остановки одного из «флоу-паков» операторы переключают работу одной из лент на реверс и на работающий «флоу-пак» подается продукт с обеих лент одновременно.

При этом датчик на выдающем конце ленты, которая была переключена на реверс, также работает в режиме подачи.

Каждый из двух конвейеров в системе работает независимо друг от друга и регулируется с собственного пульта управления.



Требования к исполнению:

Регулировка высоты рабочей поверхности конвейера 800 мм +/- 400 мм;
Прочная и устойчивая сварная конструкция из нержавеющей стали.

Регулировка скорости ленты в диапазоне от 3 до 9 м/мин.
Промышленные опоры с шаровыми подпятниками;
Расчётная нагрузка до 20 кг./кв.м.
Одна боковая направляющая с противоположной от операторов-укладчиков стороны конвейера. Высота направляющей: 80 мм.
Фотодатчик в конце (и в начале) ленты для режима подачи «До датчика». Тип датчика – с зеркалом или без зеркальный. Расположение датчика – горизонтально параллельно ленте, т.к. пространство над лентой нужно для снятия готовой стопки оператором-укладчиком продукции во «флоу-пак».
Два конвейера должны быть расположены максимально близко друг к другу и занимать как можно меньше места. Двигатель и редуктор не должны выступать за габариты рамы как со стороны соседнего конвейера, так и со стороны рабочих мест операторов-укладчиков.
Ширина ленты – 350 мм.
Возможно исполнение как одного 10 м конвейера отвечающего всем изложенным выше требованиям так и комбинации пары последовательно расположенных конвейеров длинной 5 метров каждый, объединённых системой управления в единую конвейерную систему.



Жду от Вас обратной связи

Добрый день! Необходимо изготовить конвейерную ленту ~ 2000х1200х1000мм.
С кем пообщаться на эту тему?