СТАНОК ВЕРТИКАЛЬНЫЙ КОНСОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ КС6Ф1

Вертикальный консольно-фрезерный станок КС6Ф1 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из различных материалов.
На станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и др. Возможна работа в трех режимах: автоматическом, толчковом и ручном.
В автоматическом режиме станок работает при различных циклах, включая цикл по рамке.
В толчковом режиме производятся установочные перемещения стола. Возможна работа по разметке. В ручном универсальном режиме станок работает с использованием рабочих подач, быстрых перемещений, а также ручных перемещений от маховиков и рукоятки.
Имеется устройство для ограничения зазора в винтовой паре продольного перемещения стола, индивидуальная смазка винта вертикального перемещения, повышающая его долговечность и снижающая усилие подъема консоли.
Введены дополнительные устройства для защиты от разлетающейся стружки и эмульсии.
Повышена жесткость станка за счет прямоугольных направляющих станины и консоли.
Имеется автоматическое торможение шпинделя в рабочем режиме и при аварийном отключении.
Автоматизированная смазка узлов повышает их долговечность и сокращает время обслуживания.
Стол станка может поворачиваться вокруг вертикальной оси на ±45°, что позволяет с применением делительных устройств фрезеровать различные винтообразные спирали.
Поворотная шпиндельная головка станков оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола.
Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.
Механизировано крепление инструмента. Винт поперечной подачи расположен по оси фрезы, что повышает точность обработки. Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола и других приспособлений.
Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание и использовать станок для выполнения различных работ в поточном производстве.

• Класс точности по ГОСТ 8-82Н
• Размеры рабочей поверхности стола (Д х Ш)1600 х 400
• Число Т-образных пазов3
• Ширина Т-образных пазов по ГОСТ 1574-75, центральный, мм18Н8
• Ширина Т-образных пазов по ГОСТ 1574-75, крайний, мм18Н12
• Расстояние между пазами, мм100
• Перемещение стола, продольное (Х), мм1000
• Перемещение стола, поперечное (Y), мм340
• Перемещение стола, вертикальное (Z), мм430
• Количество подач стола22
• Пределы подач стола, продольных, мм/мин12,5…1600
• Пределы подач стола, поперечных, мм/мин12,5…1600
• Пределы подач стола, вертикальных, мм/мин4,1…530
• Пропорциональная замедленная подача, мм/мин1/2S
• Расстояние от торца шпинделя до стола, мм70…500
• Расстояние от оси шпинделя до направляющих станины, мм420
• Скорость быстрого перемещения стола, продольного и поперечного, мм/мин4000
• Скорость быстрого перемещения стола, вертикального, мм/мин1330
• Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг630
• Перемещение стола на одно деление лимба, продольное, поперечное, мм0,05
• Перемещение стола на одно деление лимба, вертикальное, мм0,05
• Перемещение стола на один оборот лимба, продольное, поперечное, мм6
• Перемещение стола на один оборот лимба, вертикальное, мм2
• Количество ступеней скоростей шпинделя18
• Конец шпинделя по ГОСТ 24644-81 ряд 4, исполнение 650
• Частота вращения шпинделя, об/мин31,5…1600
• Наибольшее осевое перемещение гильзы шпинделя, мм80
• Количество электродвигателей на станке4
• Число оборотов главного привода станка, об/мин1460
• Число оборотов электродвигателя зажима инструмента, об/мин1365
• Габаритные размеры станка (Д х Ш х В)2570 х 2252 х2430
• Масса станка (с электрооборудованием), кг4250