Линия гранулирования производительностью 1...1,5 тонны в час

Линия гранулирования производительностью 1...1,5 тонны в час оптом от производителя ООО «НПО «Механика-Транс». Приглашаем дилеров.

Компания ООО «НПО «Механика-Транс» производит линии гранулирования крупных древесных отходов. Кроме того, мы способны проектировать и профессионально конструировать оборудование по специальным требованиям заказчика, с учетом его индивидуальных потребностей и условий эксплуатации.

Процесс работы оборудования:

1. Участок подготовки сырья
На участке подготовки сырья при помощи рубительной машины крупные древесные отходы (горбыль, тонкомер, рейка, вершины стволов деревьев, обрезь) измельчаются в технологическую и топливную щепу.
Принцип работы:
Измельчаемая древесина транспортером подается в приёмное окно механизма подачи, захватывается зубчатыми вальцами и поступает в зону резания. В зоне резания ножи вращающегося барабана отделяют от слоя древесины щепу и выносят ее на решётку. Часть щепы проходит через ячейки решётки и перемещается транспортером отвода щепы к участку приемки сырья. Крупная щепа, не прошедшая через ячейки, снова возвращается в зону резания на доизмельчение.
В состав участка подготовки сырья входит:
• рубительная машина с транспортером подачи;
• транспортер отвода щепы.

2. Участок приемки сырья
На участке приемки происходит при помощи дискового сепаратора происходит сортировка сырья (щепа, стружка технологическая, древесный шпон). После сортировки остаются древесные отходы фракцией не более 40х40х20, которые транспортером с электромагнитным железоотделителем (применяется для удаления из древесной щепы металлических включений) перемещаются на участок первичного измельчения.
В состав участка приемки сырья входит:
• Транспортер приемный Z-образный;
• Сепаратор дисковый СД;
• Транспортер ленточный;
• Электромагнитный железоотделитель подвесной;
• Эстакада с лестницей.

3. Участок первичного измельчения
На участке первичного измельчения при помощи молотковых дробилок происходит измельчение щепа, стружка технологическая, древесный шпон, отходы после сортировки опилок как сухих, так и естественной влажности (до 65%). Размер получаемой фракции может варьироваться от 0,5 до 50 мм., определяется это количеством, расположением, формой и размером отверстий сита, через которое происходит выгрузка готового сырья.
В состав участка первичного измельчения входит:
• Накопительный бункер с ворошителем и шенковыми питателями;
• Молотковые дробилки;
• Система пневмотранспорта;
• Транспортер скребковый Z-образный.

4. Участок сушки сырья
На участке сушки при помощи теплогенератора и сушильного барабана методом конвективной сушки (в потоке нагретого сушильного агента) из мелкофракционных древесных отходов удаляется избыточная влага. Сырье высушивается до необходимой технологической влажности 10-12 % и пневмотранспортом подается на участок повторного измельчения.
В составучастка сушки входит:
• Транспортер подачи щепы в теплогенератор;
• Бункер (со шнеком питателем подачи);
• Теплогенератор;
• Сушильный барабан;
• Пневмотранспорт;
• Дымосос.

5. Участок повторного измельчения
На участке повторного измельчения припомощи молотковой дробилки происходит измельчение сухой щепы до фракции используемой в процессе гранулирования. Далее сырье пневмотранспортом подается на участок гранулирования.
В состав участка повторного измельчения входит:
• Бункер с ворошителем (с системой аварийного сброса);
• Молотковая дробилка;
• Система пневмотранспорта;
• Фильтровальная установка.

6. Участок гранулирования
На участке гранулирования из сырья при помощи прессов-грануляторов происходит формирование гранул. Далее гранулы транспортером подаются в колонну охлаждения, где они остывают и становятся готовыми к упаковке.
В состав участка гранулирования входит:
• Транспортер скребковый L -образный;
• Бункер со шенековым дозатором;
• Пресс гранулятор;
• Транспортер скребковый L-образный;
• Пневмотранспорт;
• Фильтровальная установка;
• Колонна охлаждения.