Гигиенические губные помады

Компания производит гигиенические губные помады высочайшего качества по последним технологиям.

Участок по производству гигиенических помад оснащен автоматическими линиями производства Германии, и включает в себя литьевое оборудование по производству пеналов с нанесением элементов дизайна с помощью горячего тиснения фольгой и тампопечати, мощностью до 15 млн. единиц в год.

Технологический процесс производства губных помад состоит из:

- взвешивание компонентов;

- приготовление массы губной помады (последовательная загрузка в передвижной аппарат тугоплавких и легкоплавких изделий, нагревание массы при перемешивании до полного расплавления компонентов, установка емкости под вакуумным планетарным диссольвером, герметичное ее закрытие и вакуумирование);

- охлаждение массы с тщательным перемешиванием, добавление отдушки и БАД;

- осуществление промежуточного контроля качества продукта и при получении положительных результатов масса помады фильтруется, охлаждается , кристаллизуется в течении 24 часов в промежуточных емкостях.

Фасовку производят на автоматической установке для отливки губной помады, которая включает в себя:

1. Прибор для предварительного расплавления массы (загрузочная емкость с двойным днищем, где циркулирует горячая вода, температура устанавливается на 3 - 4° С выше температуры каплепадения массы, число оборотов мешалки 80 -100).

2. Карусельный диск, распределительное колесо (распределительное колесо вручную загружается пеналами без верхнего колпачка с выкрученным вкладышем пенала в положение «вверх»; при отливке карандашей устанавливают следующие режимы:

• Температура стола в зоне наполнения гнезд массой 25-45 °С;
• Температура стола в зоне «выстреливания» карандашей в пенал 17-24 ° С;
• рабочее давление в зоне «выстреливания» карандашей в пенал 7,5 - 8 бар.;

• пенал с карандашом губной помады вручную снимается с распределительного колеса, поворачивается на 90° С при этом качество карандаша оценивается визуально, далее пенал вручную вставляется в гнезда плиточной цепи конвейера оплавления.

3. Конвейер оплавления служит для получения равномерно блестящей поверхности губной помады (при проходе через кабину оплавления вращающийся пенал с карандашом губной помады подвергается действию двух нагревательных излучателей (инфракрасные кварцевые стержни), благодаря чему и происходит равномерное оплавлению по всей поверхности.

4. Пеналы вручную закручивают в крайне нижнее положение вкладыша и накрывают колпачком, далее передают на упаковку пеналов в футляры, групповую и транспортную упаковку.

5. Гофроящики, обандероливаются, маркируются и укладываются на европоддон.

6. Проведение контроля качества и транспортировка готового продукта на склад.