Завод Илья Муромец

КОМПЛЕКС ПОДГОТОВКИ СМЕСИ 45А:

Бункер инертных материалов «Б300» – 1 шт.

Питатель-транспортер инертных в дозатор «КНЛ 6,5/400Ш» – 1 шт.

Растариватель цемента «Биг 1500» – 1 шт.

Подача цемента в дозатор (конвейер шнековый) «КВШ-4М» – 1 шт.

Дозирующее устройство «ДУ300» – 1 шт.

Дозатор воды (вода напрямую в смеситель) «ДВ-800» – 1 шт.

Смеситель горизонтальный «СМПД 300Г» – 1 шт.

Дозатор пигментов и хим. реагентов «ДСД-100/2» – 1 шт.

Автоматизированная система управления (АСУ) – 1 шт.

КОМПЛЕКС ПРЕССФОРМИРОВАНИЯ:

Конвейер наклонный ленточный «Кросс 5/400»– 1 шт.

Пресс «А-350» – 1 шт.

Укладчик кирпича - 1 шт.

Производительность: 7000 шт. условного кирпича в смену

Давление двустороннее одновременное 250 тонн сверху и 250 тонн снизу

Общая потребляемая мощность: 84,2 кВт

Время цикла: 12 сек., количество изготавливаемых изделий единовременно – 3 шт.

Возможность изготавливать: кирпич лего, полнотелый ГОСТ, полнотелый под раскол, брусчатку, тротуарную плитку и много др. видов изделий.

Защита от налипания смеси на оснастку пресса – есть

Система равномерного наполнения матрицы (обеспечивает повторяемость плотности по всему изделию) – есть

Необходимая площадь: 500 м2

Внимание* Расчет производительности был произведен из учета работы в две смены по

8 часов при изготовлении изделий стандартного размера высотой 65 мм.

СРОКИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

90 рабочих дней со дня поступления аванса.

СРОКИ ОТГРУЗКИ

В течение трех дней после полной оплаты.

После того, как оператор погрузчика заполнил бункера: бункер инертных, бункера - пигментов (красители), подал на растариватель Биг Бег с цементом, все последующие процедуры происходят в автоматическом режиме. Инертные материалы из бункера «Б300» по питателю-транспортеру «КНЛ 6,5/400Ш», вяжущие материалы (цемент) из растаривателя«Биг 1500» по шнековому конвейеру «КВШ-4М»; пигменты (красители) и/или химические добавки (пластификаторы, ускорители твердения) из дозатора «ДСД-100/2», подаются на весовой терминал «ДУ-300», автоматически подаются согласно заданной рецептуре. Далее взвешанные компоненты направляется в смеситель, вода в заданном количестве, с помощью дозатора «ДВ-800» автоматически подается в смеситель напрямую. Все компоненты смешиваются в горизонтальном смесителе «СМПД 300Г». Затем готовая пресс масса по наклонному конвейеру «Кросс 5/400» поступает в бункер пресса «А350», где автоматически происходит гиперпрессование изделий и укладывание изделий на технический поддон укладчиком. Далее оператор погрузчика, перемещает изделия сырец в пропарочную камеру. После завершения созревания изделий, оператор вывозит их из пропарочной камеры для доставки их в цех дальнейшего хранения и упаковки, а также в цех декоративной обработки изделий при необходимости.